干粉砂浆问题

一、砂浆外观质量问题

1.砂浆抹面后粘不住、易掉落

原因分析：砂浆和易性太差，粘结力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短；基材界面处理不当。

2.砂浆抹面后出现掉皮、起粉、掉砂现象

原因分析：掉皮起粉主要是由于砂浆所用原材料砂子细度模数太小，掺合料用量过多，施工时过度压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面强度太低而掉粉起皮；掉砂的原因除了砂子细度模数太小外，还有砂子含泥量超标、胶凝材料比例偏少，从而导致部分砂子浮出表面，起砂。

3.砂浆抹面后表面粗糙、无浆或抹面后收光不平

原因分析：预拌砂浆原材料中集料(砂)中的大颗粒太多，细度模数太高，从而导致所出浆体变少，无法收光。

4.砂浆硬化后出现空鼓、脱落、渗透等问题

原因分析：生产企业质量管理不严，生产控制不到位导致砂浆产品质量出现问题；施工企业施工质量差、没有严格按照施工规范要求进行施工导致的使用问题；墙体界面处理使用的界面剂、粘结剂与干粉砂浆不匹配所引起的；温度变化导致建筑材料膨胀或收缩；本身墙体开裂。

二、砂浆裂缝的质量问题

1.塑性裂缝

塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，塑性开裂裂纹一般都比较粗，裂缝长度短。

原因分析：主要与砂浆本身的材料性质和所处的环境温度、湿度以及风速等有关系：水泥用量高，砂子细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆就越容易发生塑性开裂；所处的环境温度越高、湿度越小、风速越高，砂浆也就越容易发生塑性开裂。

2.干缩开裂

干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，干缩开裂裂纹其特点是细而长。

原因分析：产生干缩开裂的主要原因有砂浆中水泥用量大，强度太高导致体积收缩；砂浆施工后期养护不到位；砂浆中掺入的掺合料或外加剂材料本身的干燥收缩值大；墙体本身开裂，界面处理不当；砂浆等级乱用或用错，基材与砂浆弹性模量相差太大

三、砂浆工地出现结块、成团现象，质量下降

原因分析：砂浆生产企业原材料使用不规范，砂子的含水率未达到砂子烘干要求，砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀；施工企业在砂浆的储存过程中没有做好防雨、防潮工作，未能按照预拌砂浆施工要求及时清理干粉砂浆筒仓及搅拌器。

四、砂浆凝结时间不稳或不凝结

原因分析：1、砂浆凝结时间太短：由于外界温度很高、基材吸水率大、砂浆保水性不高导致凝结时间缩短。

2、砂浆凝结时间太长：由于季节、天气变化以及外加剂超量导致凝结时间太长。

3、砂浆不凝结：由于水泥质量不合格或者外加剂计量失控，导致砂浆出现拌水离析，稠度明显偏大，不凝结。

五、砂浆表面出现“返碱”现象

原因分析：一方面是由于施工企业赶工期造成的(多发生在冬春季)，还有就是使用了含SO4，Cl2或以它们为主的复合产品作为早强剂。