NEXT
PREV
研究报告
CASE
您当前的位置:首页>>研究报告>>砂浆应用论文
砂浆应用论文 /
预拌干混砂浆质量控制与管理

       预拌干混砂浆质量控制与管理

一、原材料的质量控制

   原材料必须符合以下质量要求,且必须先取样化验、试验,质量合乎规定要求。原材料必须按品种、质量分别堆存,不得混杂。

  (一)砂的质量控制

   砂宜选用符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》中的砂,且最大粒径砂子能通过4.75mm筛孔。

   1、含泥量(按重量计%)≤3.0

   2、泥块含量(按重量计%)≤1.0

   3、细度模数uf:1.2~2.8,用于抹灰砂的综合细度模数uf:2.2~2.8,用于砌筑砂的综合细度模数uf:1.8~2.2,松散堆积密度不小于1400kg/m3;

   4、进库黄砂的含水率≤0.05%。

   5、机制砂最大粒径应通过3.0mm筛孔,0.15mm以下应小于12%;泥块含量小于1%;

   6、在生产干混砂浆过程中使用的粉煤灰其质量指标要求达到二级灰标准,在使用高钙粉煤灰时应测定其安定性必须合格,游离氧化钙f―CaO≤0.5%,经测试合格后方可使用,检验批量为一个运输批量。

(二)保水增稠材料的质量要求

   细度(80um)筛余≤8%,含水率≤4%,保水率≥90%,强度损失≤2.5%,质量损失≤5.0%(执行GB/T25181,JG/T164)。

  (三)水泥的质量要求

   1、宜选用普通硅酸盐水泥,宜使用强度等级42.5或强度等级32.5的水泥,尽量不用复合水泥(主要考虑添加剂的适应性);

   2、进厂时必须具有质量证明书,并应按批量进行复验,合格后方可使用。

  (四)烟煤的质量控制

   为保证烘干窑的产量和水分要求,必须对所用燃煤的质量加以控制,其发热量宜大于5000大卡/kg。

二、设备的质量保证

   1、采用电脑程序控制,独立式电子称重称或叠加计量配料,并经常观察下料流量的稳定性。

   2、对混合生产用的配料秤,除由指定部门规定时间进行检定外,还应视配料秤的实际稳定情况进行静态校核。

   3、粉煤灰、添加剂、水泥储存库应安装充气箱保证下料通畅。

   4、砂储存库应有防离析装置,保证生产下料的均匀性、稳定性,大库可以采用多点下料的方式,防止离析现象的产生。

三、生产的质量控制

   1、根据销售部门需要的品种等级,制定好生产计划,由生产部门开具《生产通知单》。

   2、试验室在接到《生产通知单》后,根据原材料的质量指标,试配情况,不同用户,开具《砂浆配比通知单》,通知控制室。

   3、控制室按试验室的砂浆配合比,输入电脑,按程序控制进行配料生产。

   4、试验室在生产过程中应对混合机、运输车定期抽检,发现问题立即查明原因,做协调处理。

   5、经常走访用户,对用户反馈的意见信息及时分析处理,作为改进产品质量的依据(包括施工性能),进一步满足用户对产品性能的要求。

四、配合比的确定与执行

   1、细骨料

   砌筑砂浆细度模数1.8~2.1,抹灰砂浆控制在2.2~2.5,不同细度模数的砂可在烘干时搭配进库,也可分别烘干进库搭配使用;不同地方原材料不同,特别是砂品种不同(海砂、江砂、河砂、山砂、机制砂)经试验确定不同配合比。

   2、水泥用量确定

   经理论计算,试配后确定。

   3、砂用量的确定

   根据砂的堆积密度,表观密度,空隙率确定。

   4、矿物掺合料

   根据砂、水泥用量和砂中(特别是机制砂)≤0.075粉状物料的含量,砂的空隙率,确定粉煤灰、矿粉用量。

   5、保水增稠材料

   依据供应商的推荐掺量(或自配),经试验调整符合本企业的砂浆质量指标。